Podemos decir que, aunque las máquinas no son peligrosas por si mismas, su uso sí que entraña un riesgo. Este es el motivo por el cual debemos considerar la obligatoriedad de que éstas reúnan unos requisitos de seguridad industrial adecuados para el tipo de máquina y sistema de trabajo en cuestión.
La legislación básica en materia preventiva relacionada con las máquinas es:
- El Real Decreto 1435/1992 , de 27 de noviembre, que traspone a la legislación española el contenido de la Directiva de Seguridad en Máquinas (89/392/CEE)
- El R.D. 56/1995 , de 20 de enero, que modifica el R.D. 1435/1992.
- R. D. 1215/1997 , de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
¿Necesitas ayuda con seguridad en maquinaria en Valencia? Consúltanos.
Peligros de las máquinas
Los peligros generados por una máquina se pueden clasificar en virtud de su frecuencia, esto es:
1. Peligro mecánico
Las lesiones pueden producirse principalmente debido a los elementos móviles de la máquina. Ejemplos de este tipo de peligros incluyen:
- Corte o seccionamiento: Contacto con cuchillas, sierras u otros componentes cortantes que pueden causar heridas o amputaciones.
- Cizallamiento: Cuando dos elementos de la máquina se mueven en direcciones opuestas, generando una acción de corte que puede atrapar partes del cuerpo.
- Aplastamiento: Pueden ocurrir al quedar atrapado entre partes móviles y estructuras fijas.
- Enganche: Ropa, cabello o joyas pueden ser atrapados en piezas giratorias.
- Atrapamiento o arrastre: Elementos rotativos o de tracción pueden arrastrar al operador.
- Punzonamiento: Los movimientos repetitivos de ciertos componentes, como troqueles, pueden causar perforaciones o pinchazos.
- Fricción o abrasión: Contacto con superficies rugosas o en movimiento puede provocar raspaduras o abrasiones.
- Proyección de fluido a alta presión: Puede causar heridas penetrantes o quemaduras químicas.
2. Peligro eléctrico
Las lesiones o quemaduras pueden ser consecuencia de descargas eléctricas. Los tipos de peligros eléctricos incluyen:
- Contacto eléctrico directo: Cuando una persona toca conductores activos que están energizados.
- Contacto eléctrico indirecto: Ocurre al tocar elementos que accidentalmente están en tensión, por un fallo en el aislamiento o un cortocircuito.
- Fenómenos electrostáticos: Cargas acumuladas en equipos o personas pueden generar descargas, con el riesgo de provocar chispas o incendios.
- Fenómenos térmicos: Cortocircuitos o sobrecargas pueden generar altas temperaturas, aumentando el riesgo de quemaduras y fuego.
3. Peligro térmico
Las quemaduras pueden producirse por el contacto con materiales o piezas extremadamente frías o muy calientes. Esto incluye superficies calientes de equipos, conductos de vapor o refrigerantes, y materiales fundidos o a alta temperatura. Del mismo modo, la exposición a temperaturas muy bajas puede provocar congelación o hipotermia.
4. Peligro producido por la exposición a ruidos
La exposición continua a niveles altos de ruido puede resultar en pérdida auditiva irreversible, fatiga, estrés y otros trastornos físicos o psicológicos. Los trabajadores pueden quedar expuestos en espacios cerrados con maquinaria ruidosa o en áreas donde varios equipos operan simultáneamente.
5. Peligro debido a las radiaciones
Las radiaciones se clasifican en:
- Ionizantes: Proceden de fuentes radiactivas, como rayos X, y pueden dañar el ADN y causar cáncer.
- No ionizantes: Provienen de fuentes como microondas, láseres o radiación ultravioleta, con riesgo de quemaduras, lesiones oculares y otros daños.
6. Peligro debido a la exposición a sustancias peligrosas y a la emisión de polvo, gases, etc.
Las emisiones de polvo, gases y sustancias peligrosas pueden afectar a los operarios que los inhalan o entran en contacto con ellos. Esto incluye compuestos químicos corrosivos, irritantes, tóxicos o carcinogénicos, además del polvo que puede dañar los pulmones.
6. Peligros debidos a defectos ergonómicos
El trabajo con posturas incorrectas o que requiere esfuerzos excesivos puede provocar trastornos musculoesqueléticos, como lesiones en la espalda, el cuello, las manos y las muñecas.
7. Peligro de incendio
El uso de materiales inflamables o la acumulación de polvo, chispas o calor puede generar incendios si no se controlan correctamente.
8. Peligro de explosión
Puede producirse por la presencia de gases, líquidos inflamables o polvo en suspensión, que, al mezclarse con una fuente de ignición, pueden causar explosiones destructivas.
Para mitigar estos peligros, en el proceso de diseño de las máquinas se incluirán una serie de medidas de seguridad que cumplan con los requisitos esenciales de seguridad y salud. Para esto contamos con la Norma ISO 12100 que describe como realizar los procesos de evaluación y reducción de riesgos en la fase de diseño de una máquina. Para saber más sobre la Norma ISO 12100 en ISO.
Una vez la máquina esté funcionando para lo que ha sido diseñada, podemos saber si ha sido diseñada según los patrones de seguridad antes descritos si posee:
- Declaración CE de conformidad. Documento que garantiza que la máquina es segura. Se obtiene a partir del cumplimiento de una serie de requisitos comprobados por organismos de control acreditados.
- Marcado “CE”. Las máquinas, y otros objetos, que han pasado estos controles de seguridad, deben llevar bien visible una etiqueta con las siglas CE.
En Grupo TICE Ingenieros somos expertos en seguridad industrial y te ayudamos a adecuar tu maquinaria en referencia a la normativa vigente y a obtener el Marcado CE. Contacta con nosotros sin ningún compromiso al 961 55 40 72 o escribiéndonos a comercial@grupotice.es.
Grupo TICE: tu aliado en seguridad en maquinaria en Valencia
En Grupo TICE, somos especialistas en seguridad en maquinaria y te ayudamos a cumplir con la normativa vigente para prevenir accidentes con máquinas. Entendemos la importancia de implementar medidas de seguridad en la maquinaria para proteger a los trabajadores y minimizar el riesgo de corte y otras lesiones. Trabajamos estrechamente contigo para que tus máquinas de trabajo cumplan con los estándares de calidad, ayudando a reducir los accidentes de maquinaria pesada, desde el diseño inicial hasta la implementación de soluciones efectivas para prevenir accidentes con maquinaria.
Nuestro equipo de expertos cuenta con una amplia experiencia en la adecuación de maquinarias de trabajo para diferentes industrias. Realizamos evaluaciones completas para identificar áreas problemáticas y ofrecer recomendaciones específicas que mejoren la seguridad en las máquinas y el entorno laboral en general. Garantizamos que tu máquina de trabajo cumpla con los requisitos de marcado CE y con las normativas de seguridad maquinaria, brindándote la tranquilidad de saber que tus empleados están protegidos.
Con Grupo TICE como tu aliado, encontrarás un soporte confiable para prevenir los accidentes con maquinarias pesadas y promover un entorno laboral más seguro, ayudándote a minimizar los accidentes con máquinas en tu empresa y a proporcionar una mayor calidad de vida a tus trabajadores.
