A prevenção de acidentes no setor industrial está atualmente regulada por lei de forma muito rigorosa e as empresas destinam importantes verbas aos seus orçamentos para esta matéria. No entanto, infelizmente, não existe o risco zero. Por exemplo, de tempos em tempos, ligamos a televisão e vemos que na fábrica de uma empresa ocorreu um incêndio. Os próprios processos que se realizam no dia a dia são susceptíveis de gerar situações que afetam a segurança das instalações e das pessoas que lá trabalham, e muitas vezes até afectam negativamente a própria imagem da marca.
Partindo dessa ideia, deixamos aqui uma lista de boas práticas que certamente ajudam a minimizar o risco de um acidente na sua planta.
1. Desenhar com sentido
A instalação mais segura sempre será aquela que for melhor projetada. O ideal é minimizar os estoques o máximo possível; substituir uma substância perigosa por outra mais segura. Uma regra muito importante consiste em saber que o processo mais seguro é o menos complexo.
2. Conheça todos os processos e matérias
A minimização dos riscos está completamente ligada ao conhecimento das propriedades das matérias que são manipuladas nos processos industriais. Quanto mais conhecimento se tiver de um procedimento, do seu controle e dos principais riscos, melhor poderá ser abordado um estudo de riscos. O conhecimento de casos práticos de sucesso semelhantes sempre ajuda.
3. O processo de avaliação de riscos
A avaliação de riscos é essencial para garantir a segurança e identificar o nível de perigo. Por exemplo, no caso de máquinas, o exame de riscos de acordo com a ISO12100 é essencial. Se o perigo for considerável, torna-se necessário propor e implementar medidas corretivas para eliminar esses possíveis riscos.
4. Uma boa documentação de engenharia, fundamental para avaliar riscos
A falta ou baixa qualidade da documentação de engenharia é um dos aspectos mais negativos ao avaliar possíveis riscos. Diante disso, é necessário que toda a informação esteja bem detalhada na documentação gerada.
Deve incluir: organização e quadro de pessoal, controle da exploração, gestão de mudanças, planejamento para situações de emergência, acompanhamento dos objetivos e auditoria e revisão.
5. Cumpre sempre com a normativa
A atuação em caso de acidentes graves está regulada pelo relatório de conformidade com o RD1215/97. Esta lei, concebida para situações de risco em que intervenham máquinas e qualquer máquina ou equipamento localizado numa fábrica ou empresa, deve cumprir os requisitos deste Real Decreto.
6. Ajuste toda a sua maquinaria
O processo de adequação de máquinas busca garantir que esses equipamentos atendam aos requisitos fundamentais de segurança e saúde. Este processo implica a identificação de riscos e a implementação de uma série de medidas corretivas para abordar qualquer discrepância, mesmo que pequena. Se a eliminação completa do risco não for viável, o objetivo é minimizá-la o máximo possível.
7. Uma pessoa dedicada
Todas as plantas dedicadas aos processos industriais deveriam contar com uma pessoa responsável pela política de qualidade da empresa. Esta pessoa deve estar envolvida em aspectos como inspeção e certificação, controle de alterações de procedimentos para evitar erros, atualização de documentação, rastreabilidade de todos os procedimentos e tarefas, ou controle e vigilância de subcontratados.
8. Uma equipe sensibilizada
A equipe humana que trabalha nas plantas ou fábricas é o eixo central e deve estar sensibilizada com a política de qualidade da empresa para que os riscos realmente sejam reduzidos e a cultura de segurança seja aprimorada.
9. Passar para a ação
Não basta ter um protocolo teórico e implementá-lo; é preciso transmitir os resultados a toda a estrutura da empresa, começando pela própria gerência.
No Grupo TICE Ingenieros somos especialistas em segurança industrial; ajudamos e aconselhamos sobre quaisquer dúvidas que você possa ter sobre a aplicação desta norma em seu centro de trabalho. Entre em contato conosco sem compromisso pelo número 961 55 40 72 ou escrevendo-nos para comercial@grupotice.es.
