Conheça o grupo TICE em Segurança Industrial, outro caso de sucesso
Hoje explicamos o nosso novo caso de sucesso em matéria de Segurança Industrial. Um de nossos clientes que se dedica ao revestimento de superfícies de peças entrou em contato conosco para adaptar parte de seu parque de máquinas. Eles possuem maquinários com mais de duas décadas de fabricação e ainda operam mecanicamente de forma excelente. No entanto, surgiram preocupações sobre a conformidade com as normas de segurança vigentes, pelo que optaram por colaborar com o Grupo Tice.
Primeiramente, foi realizado o relatório de avaliação de riscos e conformidade de acordo com o RD 1215/97, e nosso próprio sistema de avaliação para identificar, avaliar e gerenciar riscos com base em ISO 12100.
As características das máquinas que nosso cliente utilizava consistiam em uma cadeia de transporte que aplicava um revestimento de solda, um forno para o curado do revestimento e um sistema de rejeição de peças. Sua fabricação datava de meados da década de 90 e era constituída por uma mecânica robusta. O nível tecnológico e de automação era médio; já fizeram uma modernização introduzindo um sistema de rejeição por câmeras, detectores e um sistema de lógica de controle por meio de um PLC.
Suas especificações e requisitos concretos eram os seguintes:
- Cumprir com as medidas mínimas de segurança do RD 1215/97, conforme indicado no seu Anexo I e II
- Manter as máquinas em bom estado.
- Incorporar modificações sem atualizar o sistema de controle.
- Exige intervenção da equipe de manutenção para adaptar cada modelo à produção.
- Modificar minimamente o método de operação.
- Atividades internas foram realizadas anteriormente sem obter resultados positivos.
- As proteções devem ser simples de retirar.
Em nossa avaliação, detectamos vários riscos identificados que precisavam ser corrigidos:
- Captura com o mecanismo de rejeição de peças: Este mecanismo de rejeição funciona como uma faca pneumática; quando recebe a sinalização de uma peça inválida, ela se abrirá para rejeitá-la; quando as peças estiverem corretas, ela se fechará tapando o espaço e causando o risco de captura.
- O dispositivo de parada de emergência não detém todo o equipamento.
- Nível de segurança na máquina baixo, ausência de módulos de segurança.
- Não existe dispositivo de corte elétrico para isolá-lo da fonte elétrica.
Após avaliar a maquinaria e detectar os seus riscos, conseguimos desenvolver a solução para o seu problema. Contamos os passos que Grupo Tice desenvolve para lhe oferecer a solução perfeita para o nosso cliente.
- Passo 1: Definir os limites das máquinas normativas, aplicáveis e descrição dos equipamentos.
- Passo 2: Recolha de dados no terreno, identificando riscos e defeitos operacionais.
- Passo 3: Discussão com a equipe de engenharia e busca de soluções de acordo com as necessidades e especificidades.
- Passo 4: Criação do relatório de Avaliação de riscos.
- Passo 5: Elaboração de engenharia detalhada, em estreita colaboração com o cliente, para adaptar as propostas, causando a mínima perturbação em sua operação atual; este passo foi crucial, pois implicou chegar a acordos com manutenção, produção e a gerência da empresa, o que nos levou a projetar e repensar os elementos de proteção mecânica.
- Passo 6: Implementação de ações corretivas e renovação documental.
- Passo 7: Entrega do certificado avaliado por uma entidade oficial.
Por outro lado, o design das proteções passou por diversas propostas:
- Proposta de solução 1: Lhes foi proposta a cobertura do mecanismo de rejeição, com painéis de policarbonato transparente e fixados ao equipamento existente. Desta forma, assegura-se que os parafusos sigam o seu caminho e que não exista distância suficiente para introduzir a mão até à zona de risco. Solução rejeitada, necessitam de um acesso rápido ao mecanismo de rejeição, caso exista algum bloqueio.
- Proposta de solução 2: Tampão fabricado em perfilado de alumínio e painéis de policarbonato transparente, com uma porta frontal e um detector de abertura de segurança, ajustado para ocupar o mínimo espaço possível. Solução aceita com alterações. Necessitam de acesso às caixas onde deposita-se o produto final e o tampão deveria ter um tamanho maior para introduzir um motor extra na máquina e todo o sistema de câmeras de rejeição no interior (anteriormente estavam em outro local).
- Revisão da proposta de solução 2: A capota é dimensionada de acordo com as indicações e uma variação é feita na rampa de rejeição, que se estende e depositará as peças válidas fora da capota, de forma que só será aberta a capota se houver bloqueios ou problemas com o rejeição. Se a porta for aberta, o detector será ativado e o mecanismo de rejeição deixará de funcionar.
Uma conquista recente de que Grupo Tice A empresa se orgulha disso, pois permite que o nosso cliente perceba que a sua organização é significativamente mais segura para o seu pessoal.
