As empresas que trabalham com maquinaria, sejam fabricantes ou não, estão continuamente expostas a riscos e perigos que seus trabalhadores assumem. Destaca-se a importância de colocar especial ênfase na Segurança industrial Orientada, além da normativa vigente, para a segurança dos próprios operadores que devem trabalhar com esses equipamentos. O caso que vamos tratar neste artigo vem de um cliente que solicitou à Grupo TICE Ingenieros a adequação ao Reial Decreto 1215/97 de uma de suas máquinas, que normalmente deveria ser usada por seus trabalhadores.
Antecedentes
A máquina em questão é chamada de “Arrolladora BTS 200 nº20”. É composta por um conjunto de atuadores lineares que dobram o material fornecido por um dos lados através de um carril, para obter a forma desejada e, posteriormente, a expulsam pelo outro lado. Seu modo principal de funcionamento é automático, considerando que os operadores e o pessoal de manutenção interagem apenas no funcionamento normal em caso de anomalia ou interrupção na produção.
Dependendo da situação e das características da maquinaria, o trabalho de adequação é realizado na empresa proprietária da máquina ou é transferido para o centro de trabalho da empresa responsável pela adequação da máquina. Neste caso, devido ao peso da máquina e ao fato de estar ancorada ao solo, o trabalho foi realizado na empresa afetada, deslocando-se até lá os técnicos. Grupo TICE Ingenieros.
Problematização
Primeiro, foi realizada uma inspeção da máquina, que deu origem ao Relatório Inicial de Avaliação de Riscos. Neste, são detalhados os aspectos conformes e não conformes, de acordo com a normativa mencionada.
Quanto às não conformidades que surgem neste projeto, encontramos:
- Motores de acionamento. Não há identificação sobre para que serve cada botão, não existe uma sinalização adequada para os mesmos e, além disso, os botões estão situados abaixo dos níveis de serviço.
- Causas de quedas de projéteis e objetos. A equipe corre o risco de objetos ou projecções caírem e não dispõe de nenhuma proteção adequada para esses riscos.
- Fratura ou ruptura. A equipe corre o risco de que seus componentes se quebrem ou explodam e não há nenhuma proteção para os trabalhadores.
- Proteção contra elementos móveis. Não existem medidas de proteção contra elementos móveis do pessoal de trabalho que impeçam o acesso à área perigosa ou que impeçam as manobras perigosas antes do acesso a essas áreas.
- Dispositivos de alarme. Não existe nenhum dispositivo de alarme.
- Semnalização. É necessário sinalizar as advertências e as indicações indispensáveis para garantir a segurança dos trabalhadores.
- Energia elétrica. A equipe de trabalho não é adequada para proteger os trabalhadores expostos ao risco de contato direto ou indireto com a eletricidade. As partes elétricas não cumprem com a normativa específica correspondente. Não foi fornecida a documentação de todos os esquemas elétricos existentes.
Aplicação de medidas para a redução dos riscos
Após a realização da avaliação inicial dos riscos, com o respetivo relatório, procede-se ao desenvolvimento das medidas aplicadas para reduzir ou eliminar os riscos, de forma que estas não conformidades estejam em conformidade com a normativa de adequação ao Real Decreto 1215/97.
Os riscos identificados nesta máquina devido à lista de não conformidades são um total de 12. A seguir, detalhamos cada risco, identificando seu tipo, o nível de risco e a solução aplicada em cada caso.
- Indicação de dispositivos de acionamento. Trata-se de um perigo mecânico que implica um risco significativo. Só existe a seta de emergência e não existem etiquetas para o controle da máquina. Para reduzir esse risco, indicamos cada um dos dispositivos de controle de marcha e parada da máquina para sua utilização correta e em condições de segurança, tornando-se assim um risco baixo.
- Indicação do estado da máquina. Trata-se de um perigo mecânico que implica um risco significativo. Não existem dispositivos de alarme na máquina, pelo que não se pode saber em que estado de funcionamento se encontra nem sequer saber se está desligada ou ligada. Para reduzir este risco, instalamos uma baliza de sinalização que indica quando a máquina tem alimentação elétrica, quando está em funcionamento, etc. Além disso, também avisa quando ocorrer alguma incidência. Assim, o risco diminui significativamente.
- Posicionamento dos órgãos de controle da máquina. Trata-se de um perigo mecânico que apresenta um risco desprezível. Os comandos de controle estão situados abaixo de 0,6 m na sua zona frontal. Para reduzir este risco, reposicionamos os mecanismos de acionamento da máquina à altura correspondente e em uma posição segura para o operador, fora da zona de operação da máquina. Mesmo reduzindo este risco, continua a ser um risco desprezível.
- Documentação técnica elétrica. Trata-se de um perigo elétrico que apresenta um risco significativo. O quadro elétrico não está identificado e não há esquema elétrico. Para reduzir esse risco, organizamos o quadro elétrico, identificando todos os elementos e realizando os esquemas elétricos, tornando-o assim um risco baixo.
- Verificação de paradas. Trata-se de um perigo elétrico que implica um risco significativo. Na ausência de planos elétricos, não é possível verificar o funcionamento da ação positiva nas estações de emergência. Para reduzir esse risco, verificamos este defeito após realizar os esquemas elétricos relevantes, mencionados anteriormente, tornando-o assim um risco baixo.
- Caída de objetos. Trata-se de um perigo mecânico que implica um risco significativo. Existem muitas ferramentas e elementos acima da máquina que poderiam cair sobre o operador ou os acionamentos. Para reduzir este risco, removemos os elementos que não são necessários para o funcionamento da máquina e asseguramos os que são necessários. Estas ferramentas devem ser depositadas numa bandeja externa ou num carrinho, fora da zona de trabalho da máquina. Desta forma, o risco passa a ser desprezível.
- Proteções contra o mecanismo. Trata-se de um perigo mecânico que implica um risco significativo. Não existe qualquer cobertura na parte frontal da máquina, deixando o mecanismo exposto à possibilidade de ser aproximado por elementos móveis. Para reduzir este risco, instalamos uma proteção protetora sobre o mecanismo da máquina, com os sensores de segurança pertinentes, impedindo o acesso a este sem condições mínimas de segurança. Desta forma, o risco passa a ter um risco desprezível.
- Proteções contra o mecanismo. Trata-se de um perigo mecânico que implica um risco significativo. O dispositivo de segurança para evitar a partida sem proteção da parte dianteira da máquina está travado. Para reduzir esse risco, utilizamos a mesma solução mencionada no ponto anterior e, assim como no caso anterior, o risco passa a ser despreciável.
- Expulsão de peças. Trata-se de um perigo mecânico que apresenta um risco desprezível. A saída das peças não está protegida, pelo que pode causar danos em caso de saída descontrolada. Para reduzir este risco, adaptamos o recipiente de recolha das peças à proteção frontal, em frente ao mecanismo da peça, para que funcione com as respectivas proteções. Mesmo reduzindo este risco, continua a ser um risco desprezível.
- Contato elétrico. Trata-se de um perigo elétrico que implica um risco significativo. O tubo flexível de revestimento dos cabos de alimentação está danificado, deixando os cabos elétricos à mostra. Para reduzir esse risco, substituímos o tubo de isolamento danificado por um novo, tornando-o num risco desprezível.
- Motor descoberto. Trata-se de um perigo mecânico que implica um risco significativo. O motor elétrico está exposto, o que representa o risco de acoplamento e ruptura de componentes. Para reduzir este risco, colocamos as partes da carcaça correspondentes a essa zona de forma que só possam ser removidas com uma ferramenta. Se for necessária uma abertura frequente desta parte, deverão ser instaladas medidas de segurança contra abertura. Desta forma, o risco passa a ter um risco desprezível.
- Contato elétrico. Trata-se de um perigo devido ao ruído que implica um risco significativo. Existe um ruído elevado devido à remoção parcial da carcaça da máquina. Para reduzir esse risco, utilizamos as mesmas medidas que no ponto anterior, adicionando ainda que deve ser fornecido ao pessoal os EPI necessários. Assim, o risco passa a ter um risco desprezível.
Conclusão
Após a avaliação de riscos, procedemos à elaboração do Relatório Inicial de Avaliação de Riscos. Este detalha um conjunto de normas, diretivas e normas harmonizadas a seguir para resolver a problemática ocorrida. Além disso, revela que existem não conformidades com a adequação ao Decreto Real 1215/1997, Especificando o tipo de perigo e o risco que cada um representa.
Os incidentes foram geridos através da implementação das propostas mencionadas anteriormente para reduzir esses riscos e, posteriormente, implementámos essas medidas para resolver a problemática geral desta máquina. Por fim, após o processo ter sido concluído, foi realizada a certificação de que a máquina Arrolladora BTS 200 nº20 é apta ao Real Decreto 1215/1997 pelo Grupo TICE Ingenieros.
