En la Comunidad Valenciana, cada vez más empresas de maquinaria industrial buscan garantizar la seguridad de sus operarios y evitar sanciones. Una de las vías más directas es cumplir los requerimientos de seguridad y salud recogidos en el Real Decreto 1215/1997. En este artículo te contamos, paso a paso, cómo adecuamos una mesa cortadora CNC a dicha normativa, cuáles fueron los retos y qué soluciones implantamos para proteger tanto a la máquina como al trabajador.
Si tu empresa se encuentra en Silla, Valencia o alrededores y trabajas con equipos similares, te invitamos a contactar con nosotros para estudiar tu caso sin compromiso.
Evaluación de riesgos en la cortadora CNC Industrial
Todo proyecto de adaptación arranca con una evaluación de riesgos exhaustiva. Nuestro cliente —una firma valenciana líder en soluciones de techos y perfilería metálica— se puso en contacto con nosotros para analizar el estado de su cortadora. El informe detectó dos carencias principales:
- Transmisiones expuestas en los ejes de la mesa, con riesgo de atrapamiento.
- Sistema de control sin el Performance Level requerido por la norma UNE-EN ISO 13849.
Estos hallazgos marcaban la hoja de ruta para la posterior adecuación RD1215/97.
Problemas Comunes en la Adecuación de Maquinaria
Mejoras aplicadas de seguridad para cumplir la normativa
Protección logitudinal de chapa
Para aislar las transmisiones laterales instalamos protecciones metálicas a medida. Se diseñaron en láser, plegadas y lacadas en el color corporativo del cliente, de modo que ofrecen:
- Resistencia mecánica frente a impactos.
- Desmontaje rápido para mantenimiento.
- Integración estética con la mesa.
Fuelle en el eje transversal
Una de las mejoras fundamentales para reforzar la seguridad de esta mesa cortadora CNC ha sido la protección de los elementos de transmisión expuestos. En el eje transversal, se ha instalado un fuelle a medida que cubre por completo el acceso a la cremallera de transmisión. Este elemento flexible actúa como una barrera física, evitando el contacto accidental con partes móviles durante el funcionamiento de la máquina, lo cual reduce significativamente el riesgo de atrapamiento.
Protecciones metálicas en la transmisión
Además, en ambos laterales de la máquina se han colocado protecciones longitudinales fabricadas en chapa metálica, diseñadas específicamente para bloquear el acceso a las transmisiones que discurren por estas zonas. Estas carcasas aportan robustez y protección sin interferir en el movimiento operativo de los ejes, garantizando así tanto la seguridad del operario como la continuidad del proceso productivo.
Estas soluciones permiten cumplir con los requerimientos de seguridad y salud establecidos en el RD 1215/1997, mejorando de forma directa el entorno de trabajo y la protección frente a accidentes mecánicos.
Módulo de Seguridad Certificado
Para alcanzar el nivel de PLr exigido instalamos un módulo de seguridad conforme a las normas UNE-EN-ISO 13849-1
- Detección de fallos.
- Tiempo de parada seguro,
- Integración con el sistema de paro de emergencia existente.
Cortadora CNC | ANTES de la adecuación RD1215/97
Mejorar del nivel de prestaciones PLr
