Os principais riscos laborais nos processos de elaboração de alimentos são semelhantes aos registrados em outros setores. A maioria dos acidentes de trabalho decorre da forma como a lesão ocorreu: esforço excessivo do sistema músculo-esquelético, choque contra objeto imóvel ou em movimento, cortes por objetos ou ferramentas manuais, especialmente facas, e também são consideráveis os acidentes por quedas e acidentes de arrasto contra objetos. Nesta entrada vamos nos concentrar nos riscos Segurança industrial associados às máquinas no setor de alimentação.
Riscos laborais relacionados às máquinas na indústria alimentícia
Causas: Os acidentes por queda geralmente são normalmente devidos ao estado e/ou condições do solo, a poços descobertos ou a trabalhos em altura. Por este motivo, a escolha do tipo de calçado homologado com superfícies antiderrapantes, um regime de limpeza e uma boa conservação contribuem para evitar numerosas quedas. Também devem ser utilizados máquinas com rebordos circundantes evitando a precipitação de água no chão e deve haver um sistema de drenagem ideal para eliminar rapidamente a acumulação de líquidos. Nos trabalhos em altura devem ser utilizados meios seguros de acesso aos equipamentos e aos locais de armazenamento, as escadas devem ser sólidas e deve haver proteção contra quedas, incluindo cintos de segurança, arnês e cordas de vida.
Capturas: acidentes em que participa Máquinas de transmissão Ao longo do processo produtivo, elas são relativamente raros, embora quando ocorrem possam ser graves. O risco de acidentes pode ocorrer devido às partes móveis acessíveis dos equipamentos de trabalho, como rolos dispensadores de filme, eixos, correntes que fazem parte das cintas transportadoras; devido ao tombamento de veículos, principalmente de empilhadeiras; ou devido ao desabamento de produtos armazenados. Como medidas preventivas a adotar devem: Proteger a parte perigosa das máquinas e ferramentas com proteções móveis com travamento, proteções reguláveis ou retráteis ou barreiras intangíveis, como plataformas sensíveis ou células fotovoltaicas. Equipamentos de manipulação mecânica, E, em particular, os transportadores, que são muito utilizados na indústria alimentícia. Prestar especial atenção aos contornos que se deslocam no seu movimento. Nas Máquinas de enchimento e selagem devem ser totalmente isoladas, exceto as entradas e saídas de material e as entradas de cintas transportadoras, tambores, polias e engrenagens devem ser adequadamente protegidas, como, por exemplo, para evitar o risco de corte durante o enlatamento, devem ser empregados dispositivos eficazes para a retirada de latas com bordas afiadas ou cristais quebrados. Portanto, todas as máquinas que estejam em funcionamento devem estar adequadas ao Reial Decreto 1215/97 e se forem comercializados na União Europeia, devem colocar o Marcado CE.
A Início involuntário A maquinaria de transmissão durante as operações de limpeza ou manutenção deve ser evitada mediante a adoção estrita de Procedimentos de bloqueio e cartéis de advertência. Deve-se Colocar interruptores de emergência acessíveis E claramente visíveis para permitir parar a máquina em condições seguras. O equipamento de trabalho não deve ser folgado para evitar possíveis acidentes com a mesma. Além disso, os trabalhadores não devem levar objetos que possam se atar, como anéis, pulseiras ou outros pendentes.
Contatos elétricos diretos e indiretos: As instalações elétricas exigem uma ligação à terra adequada e um bom manuseamento para controlar o risco habitual de descarga elétrica, especialmente em locais úmidos, onde a presença de água e umidade, sendo bons condutores, constituem um fator agravante deste risco. Além dessas precauções, as tomadas de corrente equipadas com interruptores de circuito de averia por terra são eficazes na proteção contra descargas elétricas. Uma classificação elétrica adequada dos ambientes perigosos é essencial. Muitas vezes, os agentes explosivos, os extractos e os pólenes inflamáveis, como os de cereais, amido de milho ou açúcar (considerados alimentos e não como produtos químicos perigosos) podem exigir Utilização de equipamentos elétricos catalogados Para eliminar o risco de ignição durante os desajustes e as variações nos processos. Como regra geral, a instalação deve ser executada de acordo com a regulamentação vigente. A instalação elétrica deve cumprir os requisitos especificados no Reial Decreto 842/2002. Na bateria das empilhadeiras elétricas recomenda-se utilizar barreiras ou revestimentos nos bornes Deve ser evitado deixar elementos metálicos sobre os mesmos. Os painéis e armários elétricos dos equipamentos e máquinas só serão manipulados por pessoal autorizado e formado para tal. Eles devem estar equipados com Dispositivos de alta sensibilidade que protejam o trabalhador contra possíveis derivações e devem dispor de tampas de proteção e sinalização de risco elétrico, bem como da identificação correspondente aos diferentes circuitos que o compõem.
Por exposição ao ruídoAlguns processos mecânicos na indústria alimentícia, especialmente os processos de conservação, geram um ruído elevado, o que constitui um risco grave para a saúde. A deterioração da audição ocorre como consequência de uma exposição contínua e prolongada ao ruído acima dos níveis de alerta reconhecidos e constitui uma doença incurável que causa distúrbios na comunicação. Os trabalhadores expostos a este risco físico podem sofrer uma série de efeitos negativos para a saúde, incluindo danos auditivos como perda auditiva, surdez profissional e, a nível psicológico, estresse e ansiedade. É necessário disponibilizar um Serviço integral no desenvolvimento, fabricação e montagem de soluções para reduzir a transmissão de ruído e vibrações geradas por máquinas em ambientes industriais,
De acordo com o Real Decreto 286/2006, de 10 de março, sobre a proteção da saúde e da segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com a exposição ao ruído, devem ser avaliados os níveis de exposição diários quando na avaliação de riscos se identifique a possível exposição dos trabalhadores a níveis superiores a 80 dB. De acordo com os níveis de exposição diários e os níveis pico medidos, devem ser implementadas as medidas técnicas e organizativas para a redução do risco. Garantir que o nível de exposição ao ruído não seja perigoso constitui a estratégia fundamental dos controles acústicos e, se os meios de proteção coletiva não fossem eficazes, devem ser fornecidos capacetes UNE EN 352:1 ou tampões EN 352:2, como EPI auditivo nestes postos onde os níveis de 80 dB são superiores. No Decreto Real 286/2006, A respeito da proteção da saúde e da segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com a exposição ao ruído, são estabelecidas as disposições mínimas para a proteção dos trabalhadores contra os riscos para a sua segurança e saúde decorrentes ou que possam decorrer da exposição ao ruído, nomeadamente os riscos para a audição.
Vibraciones: Os distúrbios causados pela vibração estão associados a um aumento no grau de mecanização e na indústria alimentícia são utilizadas máquinas, como serras de banda, misturadores e facas, que geram vibrações e, além disso, as baixas temperaturas aumentam a probabilidade de sofrer este tipo de distúrbios nos dedos das mãos. Uma exposição excessiva à vibração provoca, entre outros problemas, distúrbios musculoesqueléticos nas mãos, cotovelos e ombros. O tipo e o grau das doenças dependem da classe da máquina, da forma de utilização e do nível de oscilação em questão. Uma vibração elevada pode levar ao crescimento de protuberâncias nos ossos e à destruição gradual do osso na articulação, o que provoca fortes dores e/ou uma limitação da mobilidade. É por isso que deve ser desenvolvido Sistemas de isolamento que reduzam a transmissão de vibrações dissipando sua energia e evitando sua transmissão tanto por via aérea quanto por via estrutural.
No Decreto Real 1311/2005 São estabelecidas disposições destinadas a evitar ou reduzir a exposição dos trabalhadores.
