No âmbito da Indústria alimentícia, É crucial realizar uma verificação rigorosa Avaliação de riscos alimentares. Isso não apenas garante a Segurança alimentar, Mas também protege a saúde dos consumidores. A seguir, abordaremos os conceitos-chave dos Perigos alimentares, os fatores de risco na alimentação e a Regulação necessária. O nosso objetivo é convidar os leitores a confiar nos nossos serviços para garantir uma utilização correta. Avaliação de riscos em seus processos alimentares.
Neste artigo, apresentaremos primeiro um caso de avaliação de risco alimentar realizado pelo nosso time, e depois responderemos algumas dúvidas frequentes sobre esse tipo de avaliação de riscos alimentares.
Caso de Avaliação de Risco Alimentar elaborado pelo Grupo Tice
O que vamos ver?
- Informações Gerais
- Método de avaliação de riscos alimentares
- Caso a Evaluar
- Informações adicionais
1. Informações gerais sobre este caso de avaliação de riscos na indústria alimentícia
A presente avaliação de riscos tem como objetivo analisar a conformidade com os requisitos normativos aplicáveis ao equipamento. Esta conformidade será avaliada de acordo com a legislação nacional aplicável, baseando-se nas normas harmonizadas aplicáveis, neste caso o Real Decreto 1215/1997.
Todas as máquinas devem cumprir a Diretiva Europeia 89/655/CEE, transposta para a legislação nacional através do Real Decreto 1215/1997 e revista no Real Decreto 2177/2004, relativa a disposições mínimas de segurança e saúde para a utilização de equipamentos de trabalho pelos trabalhadores no trabalho. Esta diretiva garante o cumprimento dos requisitos mínimos em matéria de segurança e saúde no trabalho, a fim de garantir a segurança dos trabalhadores.
É responsabilidade dos empresários assegurar que os equipamentos de trabalho disponibilizados aos trabalhadores sejam adequados para o trabalho e não prejudiquem a segurança e a saúde dos trabalhadores.
De acordo com o Decreto Real 1215/1997 sobre Equipamentos de Trabalho, no seu Artigo 4:
“O empresário deverá tomar as medidas necessárias para que os grupos de trabalho cuja segurança dependa das suas condições de instalação sejam submetidos a uma verificação inicial após a sua instalação e antes da primeira utilização, e a uma nova verificação após cada montagem em um novo local ou local de trabalho, a fim de assegurar a instalação correta e o bom funcionamento dos equipamentos”
“Deve realizar-se uma verificação adicional desses equipamentos sempre que ocorram eventos excepcionais, tais como transformações, acidentes, fenômenos naturais ou ausência prolongada de uso, que possam ter consequências prejudiciais para a segurança.”.
“Os resultados das verificações devem ser documentados e estar à disposição da autoridade laboral. Estes resultados devem ser conservados durante toda a vida útil dos equipamentos.
A fim de garantir que a equipe atenda aos requisitos das diretivas aplicáveis, esta avaliação de riscos (análise in loco) foi realizada com o objetivo de eliminar ou reduzir ao máximo os riscos existentes, e para garantir um procedimento adequado, o Grupo Tice seguiu a metodologia estabelecida na norma harmonizada “EN ISO12100 – Segurança de máquinas. Princípios gerais para o projeto, a avaliação do risco e a redução do risco”. Esta norma específica estabelece os princípios para a avaliação e redução do risco.
2. Método de avaliação de riscos alimentares
De acordo com a norma EN ISO 12100, a avaliação de riscos é uma série de passos lógicos que permitem, de forma sistemática, o análise e avaliação dos riscos associados à máquina.
A avaliação de riscos é seguida, sempre que necessário, pela redução do risco. A repetição deste processo pode ser necessária para eliminar os riscos na medida do possível e reduzir adequadamente os riscos através da implementação de medidas de proteção. O objetivo é alcançar a redução máxima possível do risco.
O processo de avaliação do risco inclui:
- Análise de risco
- Determinação dos limites
- Identificação de perigos
- Estimativa do risco
- Avaliação do risco
3. Caso a Avaliar
Este documento explica as partes de uma Avaliação de risco de uma empresa do setor Alimentar que nos contactou porque necessitava dos certificados de conformidade europeus para a sua entrada em funcionamento em Espanha, de acordo com os requisitos do RD1215/97 e do Marcatismo CE.
Primeiro, visitamos o cliente e realizamos uma série de imagens gerais dos equipamentos a avaliar. Em seguida, coletamos os dados técnicos (peso, função, potência, voltagem, intensidade, dimensões) e compilamos essa informação, passando uma lista de verificação para cada equipamento (exemplo).
Os equipamentos a avaliar são um conjunto de máquinas para a fabricação de tortilhas, desde o grão até a cozimento do produto final.
Adicionamos as normas que aplicam a essa máquina específica. Exemplos:
Para identificar, estimar e reduzir os riscos presentes na máquina, realizamos um primeiro estudo de riscos utilizando uma técnica própria: TICE Hazard Rating (THR).
Nossa técnica de TICE Hazard Rating foi utilizada para analisar os riscos associados à maquinaria. A técnica oferece uma aproximação analítica ao método preliminar de análise de riscos.
A metodologia da avaliação é baseada no nosso critério e experiência. Neste sistema temos em consideração: a avaliação dos fatores de Máxima Perda Probável (DPH), Possibilidade de Ocorrência do Evento Perigoso (PO), Possibilidade de Evitar o Perigo (PA) e Frequência e/ou duração da Exposição (FE).
Para cada um dos riscos é realizada a relação de risco. Exemplos:
Os parâmetros anteriores podem ter os seguintes valores pontuáveis:
Após uma revisão completa da máquina com base nas normas aplicáveis, é determinado um valor numérico para cada fator durante a Avaliação de Riscos e calcula-se o TICE Hazar Rating. O resultado numérico é utilizado para avaliar o risco associado a cada perigo, comparando-o com os níveis aceitáveis pré-determinados.
O intervalo numérico do TICE Hazard Rating calculado pode ser de 0 a 9750, sendo que 0 é o valor mínimo que indica risco zero e 9750 é o risco mais elevado.
Perigos detectados na máquina avaliada:
Ficha de risco de uma das partes de uma máquina avaliada:
Finalmente, a avaliação de riscos realizada revela que existem não conformidades com o Real Decreto 1215/97, relativo a disposições mínimas de segurança e saúde para a utilização de equipamentos de trabalho pelos trabalhadores no trabalho.
A fim de garantir que todos os requisitos de segurança e saúde exigidos sejam cumpridos, a empresa, como fabricante e proprietária dos equipamentos, é responsável por corrigir todas as deficiências descritas neste relatório o mais rapidamente possível.
As equipes mencionadas neste relatório NÃO CONCORAM com os requisitos legais e normativos aplicáveis.
O nosso valor acrescentado consiste em, além de identificar, avaliar e classificar os riscos, elaborarmos uma medida de controlo proposta com base na legislação aplicável a esse risco detectado e de acordo com a normativa espanhola ou europeia competente. Neste caso, elaborámos uma proposta de acordo com a normativa UNE EN 61310.
4. Informações adicionais sobre este trabalho de avaliação
Link UNE EN 61310: https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0041531
Exemplo de uma das máquinas a avaliar: https://www.tortilladoras.com.mx/producto/tortilladora-harina-trigo-prensa-horizontal-banda-teflon/
A sua empresa necessita de uma avaliação de riscos alimentares?
O que é um risco ou perigo alimentar?
Os riscos alimentares São aqueles fatores que podem comprometer a Segurança dos alimentos e, portanto, a saúde daqueles que os consomem. De acordo com a Agência Espanhola de Segurança Alimentar e Nutricional (AESAN), um Perigo para a alimentação Pode ser de natureza biológica, química ou física. Os fatores de risco na alimentação incluem microorganismos patogênicos, resíduos de pesticidas e contaminantes físicos como fragmentos de vidro ou metal.
Tipos de riscos alimentares
- Riscos biológicos: Bactérias, vírus, parasitas e fungos.
- Riscos químicosResíduos de pesticidas, antibióticos, metais pesados e aditivos.
- Perigos físicos: Fragmentos de vidro, metal, plástico ou qualquer outro material estranho.
Importância do exame de riscos em alimentos
O Análise de riscos em alimentos é um processo fundamental para identificar e controlar os Perigos alimentares. Este processo de análise envolve várias etapas, desde a identificação dos riscos até a avaliação e gestão dos mesmos. Através de um quadro de avaliação de riscos alimentares, Dessa forma, é possível determinar a probabilidade e a gravidade dos riscos, permitindo a implementação de medidas preventivas e corretivas.
Etapas do processo de análise de riscos
- Identificação do perigoDeterminar o que pode causar danos.
- Avaliação do risco: Estimar a probabilidade e a gravidade do dano.
- Gestão de riscos: Implementar medidas para minimizar ou eliminar os riscos.
- Comunicação do riscoInformar todas as partes interessadas sobre os riscos e as medidas tomadas.
Segurança alimentar: análise de risco e regulação
A Segurança alimentar está intimamente ligada à correta Avaliação de riscos alimentares. Cumprir com as normas vigentes é essencial para garantir que os alimentos sejam seguros para consumo. As regulamentações, tanto nacionais como internacionais, estabelecem os critérios e procedimentos que devem ser seguidos para gerir os riscos alimentares. Em Valência, a nossa empresa, Grupo TICE, dedica-se a oferecer serviços de Avaliação de riscos alimentares de acordo com a norma ISO 12100. Para mais informações, visite a nossa página sobre a Avaliação de riscos em Valência.
Normas e padrões
- ISO 22000: Sistemas de gestão da inocuidade dos alimentos.
- HACCP: Análise de riscos e pontos críticos de controle.
- Regulamento (CE) 178/2002: Legislação geral sobre alimentos na UE.
Fatores de risco na alimentação
Identificar os fatores de risco na alimentação É essencial para qualquer indústria alimentícia. Esses fatores podem variar dependendo do tipo de alimento, do processo de produção e das condições de armazenamento e distribuição. Alguns dos principais fatores incluem:
- Contaminação cruzada: A transferência de contaminantes de um alimento para outro.
- Temperatura de armazenamento: Manter os alimentos a temperaturas adequadas para prevenir o crescimento de patógenos.
- Higiene do pessoal: Boas práticas de higiene por parte do pessoal que manipula os alimentos.
Estratégias para minimizar os riscos
- Treinamento do pessoal: Educar os funcionários sobre práticas seguras de manipulação de alimentos.
- Controlo de processos: Monitorar e controlar as etapas de produção para garantir o cumprimento das normas.
- Inspeções regularesRealizar auditorias e revisões periódicas para identificar e corrigir possíveis falhas.
Avaliação de riscos alimentares na indústria
Realizar uma Avaliação de riscos alimentares na indústria, é um processo contínuo e dinâmico. Não se trata apenas de identificar e gerenciar os riscos alimentares Não apenas lidar com riscos existentes, mas também antecipar novos riscos que possam surgir devido a mudanças nos processos de produção, novos ingredientes ou variações nas normas.
Benefícios de uma avaliação abrangente
- Redução de custos: Evitar custos associados a retiradas de produtos e litígios.
- Melhoria da reputaçãoDemonstrar um compromisso com a segurança alimentar pode melhorar a confiança do consumidor.
- Cumprimento regulatório: Certificar-se de que os produtos cumprem todas as normas aplicáveis.
No Grupo TICE contamos com uma equipe multidisciplinar especializada em Avaliação de riscos alimentares. Nossos especialistas estão capacitados para realizar um Análise de riscos em alimentos detalhado e rigoroso, garantindo que sua empresa atenda aos mais altos padrões de Segurança alimentar.
Convido-o a visitar nossa sede em Valência para conhecer mais sobre nossos serviços. Para obter mais informações, não hesite em contactar-nos e descobrir como podemos ajudá-lo a melhorar a segurança de seus produtos alimentícios.
O que é o exame de riscos alimentares em Valência?
O Análise de riscos alimentares em Valência é um processo sistemático utilizado para avaliar e gerir os riscos associados aos alimentos. Este exame é essencial para garantir que os alimentos sejam seguros para consumo e cumpram as regulamentações de segurança alimentar. O processo inclui três componentes principais: avaliação do risco, gestão do risco e comunicação do risco.
Avaliação do risco
A Avaliação do risco implica a identificação dos Perigos alimentares e a estimativa da probabilidade de que esses riscos causem danos à saúde. Este processo inclui:
- Identificação de perigosDeterminar os agentes biológicos, químicos ou físicos que podem estar presentes nos alimentos.
- Caracterização do riscoAvaliar a natureza e a gravidade dos efeitos adversos associados à exposição aos riscos identificados.
- Avaliação da exposição: Determinar a probabilidade de que os consumidores estejam expostos a riscos.
- Caracterização do risco: Incorporar a informação obtida nas etapas anteriores para fornecer uma estimativa do risco geral.
Gestão de riscos
A Gestão de risco centra-se na implementação de medidas para controlar ou eliminar os riscos alimentares identificados durante a avaliação. Isso inclui a criação de políticas e procedimentos para reduzir os riscos a níveis aceitáveis.
Comunicação do risco
A Comunicação do risco é o intercâmbio de informações sobre riscos e medidas de gestão entre todas as partes interessadas, incluindo produtores, distribuidores, reguladores e consumidores. Para obter mais informações sobre as melhores práticas de comunicação de riscos, pode visitar o site da Organização Mundial da Saúde (OMS).
Como os riscos são classificados nos alimentos?
Os Riscos nos alimentos Esses riscos geralmente são classificados em três categorias principais: biológicos, químicos e físicos. Cada tipo de risco possui características específicas e exige abordagens diferentes para sua gestão.
Riscos biológicos
Os Riscos biológicos Incluem microorganismos como bactérias, vírus, parasitas e fungos que podem causar doenças nos consumidores. Alguns exemplos comuns de riscos biológicos são Salmonella, Escherichia coli e Listeria.
Riscos químicos
Os Riscos químicos Incluem substâncias que podem ser prejudiciais à saúde se encontradas nos alimentos. Estas podem incluir resíduos de pesticidas, poluentes industriais, metais pesados e aditivos alimentares não autorizados.
Perigos físicos
Os riscos físicos Tratam-se de objetos estranhos que podem estar presentes nos alimentos e causar danos físicos ao consumidor. Alguns exemplos de riscos físicos incluem fragmentos de vidro, metal, plástico ou ossos.
O que é a Gestão de riscos em alimentos em Valência?
A Gestão de riscos em alimentos em Valência é o processo de tomar decisões e ações para minimizar os riscos. riscos alimentares identificados através do processo de análise de riscos. Este processo é fundamental para garantir a Segurança alimentar e proteger a saúde pública.
Implementação de medidas de controle
A gestão de riscos implica a implementação de medidas de controle para prevenir, eliminar ou reduzir os riscos a níveis aceitáveis. Estas medidas podem incluir:
- Boas Práticas de Fabricação (BPM): Estabelecer procedimentos padrão para garantir a higiene e a segurança na produção de alimentos.
- Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP): Identificar os pontos críticos no processo de produção onde podem ocorrer riscos e estabelecer controles para preveni-los.
- Monitoramento contínuoRealizar testes e auditorias regulares para garantir que as medidas de controle estejam funcionando adequadamente.
Avaliação e revisão
A gestão de riscos também exige a avaliação e revisão contínua das medidas de controle para garantir sua eficácia. Isso inclui a atualização de procedimentos e práticas em resposta a novos dados científicos, mudanças nas regulamentações e a evolução das práticas da indústria.
No Grupo TICE, nos comprometemos a oferecer soluções completas Gestão de riscos em alimentos em Valência que cumpram com as normas internacionais e assegurem a máxima proteção aos consumidores. Para saber mais sobre a gestão de riscos alimentares, pode consultar os recursos fornecidos pela Autoridade Europeia para a Segurança dos Alimentos (EFSA).
Convido-o a visitar nossa sede em Valência para conhecer mais sobre nossos serviços. Para obter mais informações, não hesite em contactar-nos e descobrir como podemos ajudá-lo a melhorar a segurança de seus produtos alimentícios.
