Conheça o TICE em Segurança Industrial, novo caso de sucesso: adequação de forno industrial ao RD 1215/97
Hoje contamos o nosso último caso de sucesso em matéria de Segurança Industrial. Um de nossos clientes do setor agroalimentar entrou em contato conosco para adaptar parte de sua maquinaria. Essa maquinaria continua funcionando de forma mecânica de forma ótima, mas precisavam da nossa ajuda para a adequação da maquinaria ao RD 1215/97 e cumprir com os requisitos de segurança atuais, e decidiram apostar no Grupo Tice.
A equipe que temos que avaliar é composta por um conjunto de máquinas, diferenciando entre o robô (E1), a dosagem (E2), o forno (E3), a cinta transportadora principal (E4), a área de coleta de tortas (E5), a cinta transportadora de alimentação auxiliar (E6) e um lubrificador para as bandejas (E7).
O seu funcionamento consiste no posicionamento das bandejas pelo robô. E1 Sobre a cinta transportadora E4 e a equipe de dosagem E2 expelir a massa da torta sobre cada uma das bandejas. A cada certo tempo, um operário deve extrair manualmente uma amostra da massa injetada, com a ajuda de um extensor. Após isso, as bandejas entram no forno E3 para cozinhar e para sair E5 Um operário, com a ajuda de luvas, extrai as bandejas e as organiza sobre um carrinho.
Por fim, estas bandejas são devolvidas à cinta auxiliar. E6 que se encarrega de alimentar o robô E1 novamente para iniciar o ciclo, passando previamente pelo lubrificador de bandejas E7. A intervenção dos operadores é necessária apenas para a extração das bandejas na parte final. E5 e para a coleta de amostras de massa na dosagem E2.
Inicialmente, a máquina era composta pelo forno principal e um queimador. Mais tarde, foi introduzido o robô de dosagem que é totalmente automatizado. As bandejas vazias devem ser introduzidas manualmente pelo operador. A cinta transportadora E6 retorna automaticamente as bandejas vazias e as leva ao início da máquina para iniciar o processo novamente. Estas, com o produto cozido, devem ser retiradas manualmente pelo operador na saída do forno.
Sus especificações e requisitos eram os seguintes:
As especificações e os requisitos eram de natureza diferente. Cumprir as medidas mínimas de segurança do RD1215/97, conforme indicado em seus Anexos I e II; manter os equipamentos; integrar as alterações sem modernização do sistema de controle; ajustar os equipamentos por pessoal de manutenção em cada modelo a ser fabricado; modificar o processo de trabalho o mínimo possível; e as proteções deveriam ser facilmente desmontáveis.
Perigos detectados:
Os riscos detectados na revisão foram vários, e podemos dividi-los em mecânicos e elétricos.
No nível mecânico, a falta de proteções nos laterais na saída da corrente, a falta de proteções na corrente motriz na saída do forno, os guardas laterais podem ser removidos manualmente sem ferramenta, podendo acessar partes perigosas da máquina, a proteção deficiente no atuador pneumático do separador de bandejas, as barreiras de segurança na entrada do robô de distribuição não respeitam a distância estabelecida pela norma EN ISO 13855, a falta de sinalização de risco por atrito, a falta de sinalização de risco por alta temperatura e a falta de sinalização de uso obrigatório de luvas.
Em termos elétricos, a função de parada de emergência no painel principal do forno é de 220v e atua diretamente sobre o contato geral da máquina; a falta de seccionador no painel principal do forno, a falta de seccionador no painel auxiliar do robô de dosagem; a ausência de paradas de emergência em partes perigosas da máquina; e as paradas de emergência não identificadas que não impedem a máquina de funcionar completamente.
Após revisarem todo o conjunto, nossos engenheiros procedem ao desenvolvimento da solução para a adequação correta da máquina. Descrevemos os passos que Grupo Tice desenvolve para lhe oferecer a melhor solução para o nosso cliente.
A Nível mecânico, São concebidos e montados protetores nos lados à saída da corrente, protetores na corrente motriz à saída do forno, os guardas laterais são fixados. Além disso, é concebido e instalado o capota no atuador pneumático de separação de bandejas, juntamente com a instalação de barreiras para respeitar a distância estabelecida pela norma EN ISO 13855. Por outro lado, identificamos e sinalizamos áreas de risco por atrito, áreas de risco por alta temperatura e áreas de uso obrigatório de luvas.
A nível elétrico, Desconectamos a parada de emergência do contatores geral e instalamos um módulo de segurança com recarga manual e as paradas de emergência vinculadas a ele. Toda a operação vinculada ao módulo de segurança será realizada com 24vcc. Instalamos um seccionador no quadro principal do forno, um seccionador no quadro auxiliar do robô dosificador e paradas de emergência em partes perigosas da máquina. E, por último, para completar a adequação, instalamos os pulsadores de parada de emergência e parada controlada por código de cores.
Um novo caso de sucesso Grupo Tice Ele está orgulhoso, pois permite que nosso cliente sinta que sua empresa é muito mais segura para seus trabalhadores.
