As molas excêntricas São equipamentos amplamente utilizados em diversos setores industriais devido à sua capacidade de moldagem, corte e conformação de chapas metálicas. No entanto, muitas dessas máquinas foram projetadas antes da entrada em vigor das normas de segurança atuais, como a Reial Decreto 1215/97, o que representa um alto risco para os operadores se não forem adequadamente adaptados.
Neste artigo analisamos um caso prático que realizamos recentemente. adequação de maquinaria industrial antigo, no qual o processo de estampagem foi automatizado através de um piston pneumático sob medida. Esta solução não só melhora a segurança, como também mantém a eficiência e a comodidade operacionais, cumprindo com os requisitos legais. Normas de máquinas em vigor.
O problema: uma imprensa que não se adequa e possui elementos de risco
A intervenção surge após uma inspeção laboral em uma empresa do setor da refrigeração industrial localizada em Alaquàs (Valência). Durante a visita, foi constatado que várias máquinas, incluindo uma prensa excêntrica, não cumpriam os requisitos mínimos de segurança estabelecidos na normativa.
Pontos críticos da imprensa:
- Sistema de estampagem ativado através de um pedal mecânico.
- A alimentação da chapa continua a partir de uma bobina, passando por uma cisalhadora até o molde.
- Necessidade de acesso para ajustes e troca de moldes, o que aumentava a exposição a peças móveis perigosas.
- Ausência de muro de segurança e dispositivos de parada de emergência modernos como uma Seta de emergência.
- Espaço reduzido em torno da máquina para incorporar soluções de proteção.
Este cenário não apenas violava o RD 1215/97, como também representava um risco inaceitável para os operadores, especialmente em fases de manutenção ou ajuste da prensa.
A solução: automação e proteção com critérios normativos
O objetivo do projeto era claro: realizar a adequação da prensa excêntrica ao RD 1215/97, cumprindo os critérios da Normas de máquinas sem comprometer a operabilidade. Para isso, foi concebido e instalado um sistema completo que combina:
Automatização do estampagem por pistão pneumático.
Vallado de segurança O produto possui um perfil de alumínio e policarbonato.
Painel de controle com elementos de segurança elétrica.
Proteções fixas e móveis de acordo com a norma UNE-EN ISO 14120:2016.
Sistema de controle conforme à norma UNE-EN 60204-1:2019.
Automatização do corte de peças
Um dos elementos-chave do projeto foi a substituição do pedal mecânico por um piston pneumático de duplo efeito Fabricado sob medida. Este componente permite automatizar o processo de estampagem, eliminando a necessidade de interação física direta do operador e reduzindo o risco de acidentes.
O novo sistema é controlado a partir de um painel de controle que inclui um selecionador de modos (manual/automático). No modo manual, a prensa funciona golpe a golpe; no modo automático, o pistão aciona o molde de forma contínua enquanto o sistema permanece ativo.
Para seu controle, foi incorporada uma eletroválvula e um módulo de segurança que garantem um nível de desempenho PL=d, o que assegura a confiabilidade do sistema de parada em caso de emergência ou falha de componentes.
Valas de segurança e proteções
O muro de perímetro Foi fabricado em perfil de alumínio estrutural e policarbonato transparente, permitindo uma boa visibilidade do processo sem comprometer a segurança. Foram incorporados:
Portas de acesso com sensores magnéticos.
Sinalização através de pictogramas normalizados.
Proteções metálicas fixas em áreas de difícil acesso e proteções impressas em 3D em áreas específicas, como eixos ou partes móveis difíceis de cobrir.
Além disso, foi instalado um painel de controle adicional na parte superior da máquina para permitir a segmentação da tensão da máquina, uma medida fundamental para intervenções seguras durante tarefas de manutenção.
Seta de emergência e recarga
Foi integrado um Seta de emergência Acessível desde a área frontal do operador. Após uma parada de emergência ou a abertura de uma porta, o sistema exige um Recarrego manual para retomar a operação, minimizando assim a possibilidade de avarias inesperadas.
Esta funcionalidade é essencial para cumprir os critérios do RD1215 e com as normas harmonizadas mencionadas.
Vantagens da solução implementada
O projeto de adequação da maquinaria ao RD1215/97 Apresentou uma melhoria substancial em todos os aspetos relacionados com a Segurança em máquinas. As principais vantagens obtidas são:
Redução de riscos mecânicos associados ao acesso a áreas perigosas.
Automatização do processo, o que permite manter uma produção eficiente sem intervenção direta no funcionamento.
Cumprimento normativo com o RD 1215/97 e a normativa europeia relativa a máquinas.
Sistema modular e replicável: a solução desenvolvida pode ser aplicada a outras molas excêntricas Com características semelhantes, o que permite padronizar futuras adaptações.
Uma solução aplicável a muitas prensas antigas
Este caso é especialmente relevante porque muitas indústrias ainda utilizam Máquinas de prensagem com pedal mecânico semelhantes. Estas máquinas, embora robustas e funcionais, se tornam um ponto fraco do ponto de vista da segurança. Segurança laboral se não forem atualizados de acordo com a legislação vigente.
A Automatização através de pistão pneumático É apresentado como uma Solução versátil, econômica e adaptável. Além disso, ao ser integrado a um sistema de controle moderno e muro de segurança adequado, permite cumprir com a Normas de máquinas sem necessidade de substituir a máquina inteira.
Modernizar sem substituir: como adaptar maquinário antigo à normativa vigente
A adequação de maquinaria industrial Não deve ser entendida apenas como uma obrigação legal, mas como um investimento na segurança dos trabalhadores e na continuidade operacional da empresa. Neste projeto, foi possível modernizar uma prensa excêntrica sem comprometer a produção, incorporando um sistema de Automatização segura, confiável e em conformidade com a normativa.
Desde o muro de segurança até a integração piston pneumático, Estas intervenções permitem prolongar a vida útil das máquinas e reduzir significativamente o risco de acidentes laborais. E o mais importante: são soluções que podem ser aplicadas a muitas outras instalações industriais com problemas semelhantes.
Se você quiser conhecer mais casos de sucesso de adequação, você pode visitar nossos blogs sobre: «Adaptação do RD1215/97 a uma máquina de estampagem industrial«, «Caso de sucesso com avaliação e Marcação CE de segurança em Máquinas Alimentícias» e muito mais.
